Pautas para el uso de tubos y tubos de petróleo y gas
Fecha:2026-07-09
Durante la etapa de preparación preliminar, el transporte y almacenamiento de la carcasa y los tubos requieren un gran cuidado. Durante la elevación se deben utilizar eslosas no metálicas para evitar daños por impacto; para el almacenamiento, las tuberías deben elevarse al menos 120mm del suelo con soportes de madera o no metálicos. No deben almacenarse al aire libre, y las tuberías de diferentes materiales deben mantenerse separadas para evitar cualquier confusión.
Antes de ejecutar la tubería en el pozo, cada junta debe someterse a una prueba de deriva para garantizar que el orificio interno esté despejado y sin obstrucciones. Además, las roscas y las superficies de sellado deben inspeccionarse meticulosamente; cualquier daño menor podría representar un riesgo de seguridad y requiere que la tubería se reserve para su reparación.
Pasando a la fase operativa principal: antes de ejecutar la tubería, las roscas y las superficies de sellado deben limpiarse y secarse a fondo con aire comprimido, seguido de la aplicación uniforme de un compuesto de rosca especializado que cumpla con los estándares API RP 5A3. Se requiere una atención especial para las tuberías hechas de materiales especiales como 13Cr; solo se pueden usar cepillos de nylon para la limpieza; los cepillos de alambre de acero están estrictamente prohibidos.
Durante el proceso de maquillaje, los hilos primero deben engancharse manualmente para garantizar la alineación adecuada. Posteriormente, se utilizan pinzas hidráulicas equipadas con un sistema de monitorización de par para el apriete mecánico, típicamente a una velocidad de rotación que no supera las 25 revoluciones por minuto. El par de torsión de reposición debe controlarse con precisión dentro de los límites especificados y verificarse mediante curvas de par para garantizar un sellado fiable en la conexión.
Los requisitos operativos varían según el entorno de trabajo específico. Por ejemplo, cuando se manipulan tuberías de aleación resistentes a la corrosión (como 13Cr), se deben usar eslingas de nylon para levantar, y las almohadillas de goma se deben colocar en bastidores de tuberías y pasarelas. Las herramientas de maquillaje deben utilizar resbalones y pinzas que no se marcan para evitar rayar el cuerpo de la tubería, lo que de otro modo podría desencadenar el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
A lo largo de las operaciones de funcionamiento y tracción, la velocidad de descenso de la sarta de tubería no debe ser excesiva, particularmente en pozos desviados, y generalmente se controla a 0,15 a 0,20 metros por segundo para evitar que las cargas de impacto dañen las roscas. Durante el descenso, la tubería también debe llenarse con fluido para reducir la fricción contra el pozo y minimizar el riesgo de atascarse.
La razón de tales estándares rigurosos es fundamental: el revestimiento y la tubería constituyen la "línea de vida" de un pozo de petróleo. Incluso un error operacional menor puede dañar el cuerpo de la tubería; dadas las complejas condiciones mecánicas y corrosivas en el fondo del pozo, un daño tan leve puede desencadenar problemas graves o incluso provocar la pérdida total del pozo. Estos protocolos operativos precisos se basan principalmente en los estándares relevantes del American Petroleum Institute (API).
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