Acero de aleación AISI 8630

Hydrogrand Steel Pipe Co.,ltd.
Fabricación de acero, acero especial, tubo de acero de aleación de níquel

Acero de aleación AISI 8630

Tamaño:

Diámetro : 80 a 600mm

Longitud: 1000 a 9000mm

Aplicaciones: forjas para el Industrias aeroespaciales y de petróleo y gas, junto con innumerables usos en la industria automotriz, Las industrias agrícolas y de defensa, las aplicaciones típicas son engranajes y ejes forjados, Husillos, accesorios, plantillas y collares.


Especificación:

Acero de aleación 8630 ofrece a los usuarios buenas propiedades mecánicas, así como soldabilidad por la mayoría Métodos comunes. Esta aleación popular funciona bien con forja en caliente y laminación, en Además de recocido.

El Limitaciones de templabilidad de este grado (profundidad a la que se endurecerá/obtendrá Las propiedades mecánicas especificadas después del tratamiento térmico) siempre deben tomarse En cuenta al diseñar y seleccionar equipos.

Descripción del producto

Propiedades químicas

Análisis estándar

C

Si

Mn

P

S

Cr

Ni

Mo

Min.

0,28

0,15

0,7

0,4

0,4

0,15

Máx.

0,33

0,35

0,9

0.035

0,04

0,6

0,7

0,25


Propiedades mecánicas

U.T.S

95 KSI Min

0.2% Estrés de prueba

75 KSI Min

Alargamiento

0,17

Rojo del área

0,35


Aplicación

El acero de aleación 8630 se utiliza para Diversas partes estructurales críticas tales como:

Engranajes

Engranajes de anillo

Ejes y cigüeñales

Conectores, colgadores y bloque Válvulas para la industria petrolera

TRATAMIENTO TÉRMICO

El recocido: Para óptima machinabilty De esta aleación, una microestructura que consiste en perlita gruesa y un mínimo de La ferrita se considera óptima. Tal estructura puede obtenerse mediante Austenitizing en 1550 °F (845 °C), el horno que se refresca a 1350 °F (730 °C) entonces a 1180 °F (640 °) a 20 °F/hr. Una alternativa es un isorecocido a 1225 °F (660 °C).

Normalización: 1600 °F (870 °C) y aire Genial.

Endurecimiento: La aleación será Austenizado a alrededor de 1525-1600 ° F (830-870 ° C) y aceite o agua apagada Dependiendo del tamaño de la sección y la complejidad.

Templado: a la dureza deseada, Utilizando temperaturas basadas en la experiencia pasada, después del enfriamiento con agua o aceite.


Opción de formación

1 proceso de laminación en caliente

Forja caliente 2: Electro-hidráulico; De alta velocidad-hidráulico; Aceite-hidráulico; Precisión-forja

Opción de tratamiento térmico

1 + A: recocido (Lleno/suave/spheroidizing)

2 + N: Normalizado

3 + NT: Normalizado y templado

4 + QT: templado y templado (Agua/aceite)

Opción de superficie

1 Superficie negra

2 A tierra: Brillante pero áspero; No Precisión

Mecanizado 3 para placa: brillante y Precisión; Poco torneado cicatriz

4 pelado/convertido: brillante y Precisión; Poco torneado cicatriz

5 Pulido: Muy brillante y Tamaño de precisión; No girando cicatriz

Otros servicios

1 Corte: Piezas pequeñas

Máquina CNC 2: Producir como su Dibujo

3 paquete: Desnazado/nylon/lona/de madera

Pago 4: T/T, L/C, O/A (petición Crédito)

5 Transporte: FOB/CFR/CIF/DDU/DDP (Tren/barco/aire)

Certificado de prueba del molino

EN 10204/3,1 con todos los datos relevantes Reg. Chem. Composición, mech. Propiedades y resultados de las pruebas.