Diferencias entre tubos de acero sin soldadura de precisión y tubos de acero laminado en caliente

1. Diferencias de proceso

Tubos sin soldadura de precisión: producidos tomando tubos "en bruto" laminados en caliente (como laminados) y sometiéndolos a un mayor estirado en frío o laminado en frío. Este es un proceso de conformado secundario que debe ir acompañado de un recocido de alivio de tensión para eliminar el endurecimiento por trabajo.
Tubos sin soldadura laminados en caliente estándar: formados en un único proceso de laminación en caliente a alta temperatura sin acabado en frío posterior. (Las tuberías soldadas, por el contrario, se producen al enrollar y soldar tiras de acero).

Precisión (una preocupación clave para los clientes internacionales)

Tubos de precisión: los diámetros exterior e interior, el grosor de la pared, la rectitud y la ovalidad están estrictamente controlados. Muchos clientes en la industria de los cilindros hidráulicos utilizan estas tuberías directamente para afinarlas o incluso para su montaje inmediato.
Tubos sin soldadura laminados en caliente estándar: Caracterizados por una variación dimensional significativa y un grosor de pared desigual (más grueso en un lado, más delgado en el otro). La atención se centra únicamente en el cumplimiento de los requisitos básicos de resistencia en lugar de lograr dimensiones precisas.

3. Calidad de la superficie

Tubos sin soldadura de precisión: cuentan con un acabado brillante, "negro" (libre de óxido/limpio) o una superficie recocida brillante; están libres de escamas de molino pesadas y tienen un mínimo de residuos de aceite.
Tubos laminados en caliente estándar: Cubiertos en una escala de óxido de hierro negro; las superficies internas son ásperas y propensas a marcas o defectos rodantes.