Clasificación: Acero del molde
Estándar: ASTM A68 (en inglés)
1,2343 aceros de herramienta calientes del trabajo del cromo son
Designados como aceros del grupo H de acuerdo con el sistema de clasificación AISI. Esto
Las series de aceros comienzan de H1 a H19. El trabajo caliente de cromo más comúnmente utilizado
Los aceros son H11, H12, y H13, que pueden ser aire endurecido en 150 milímetros de grueso
Secciones. Los aceros se sujetan a la distorsión mínima durante el endurecimiento debido
A su contenido de aleación equilibrada. Las herramientas producidas a partir de cromo trabajo en caliente
Los aceros se pueden refrescar usando el agua sin daño pues estos aceros tienen carbono bajo
Y contenido de la aleación.
Este artículo dará una visión general de los aceros de trabajo en caliente al cromo H11, que tienen
Bajo contenido de carbono y buena dureza. Estos aceros de trabajo en caliente pueden ser profundos
Endurecido por tratamiento térmico y enfriamiento al aire.
1,2343 los aceros calientes del trabajo H11 se utilizan a menudo para Partes estructurales altamente estresadas, como el tren de aterrizaje de aeronaves. Se resiste Ablandamiento en las temperaturas hasta 1000 F mientras que retiene buena ductilidad y Dureza incluso en los niveles de la fuerza en el orden del ksi 275.
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ASTM |
AFNOR |
DIN |
UNI |
JIS |
B.S. |
|
Por H11 |
Z 38 CDV 5 |
1,2343 |
T20811 |
SKD6 |
BH 11 (en inglés) |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
V |
Mo |
|
0,33-0,43 |
0.80-1.25 |
0.20-0.60 |
0.030 max |
0.030 max |
4,75-5,50 |
0,30-0,60 |
1,10-1,60 |
FORJAR: Los aceros calientes del trabajo H11 se forjan en 1121 °C (2050 °F). Para En este tipo de aceros, la forja por debajo de 899 ° C (1650 ° F) no es preferible.
RECOCIMIENTO: H11 aceros de trabajo caliente son Recocido a 871 °C (1600 °F) y enfriado lentamente a 4 °C (40 °F) en el horno.
ENDURECIMIENTO: Precaliente a 1500 F y Luego calentar a 1850 F y mantener durante 15 a 40 minutos. Aire fresco (el aire apaga).
TEMPERADO: El templado se lleva a cabo En los aceros de herramienta H11 en la temperatura que se extiende de 538 a 649 °C (1000 a 1200 °F) a Obtener dureza Rockwell C de 54 a 38. El doble templado también se puede realizar En estos aceros cada una hora a la temperatura de revenido preferida.
|
Propiedades |
Métrica |
Imperial |
|
Dureza, Rockwell C (enfriado por aire a partir de 982 °C, 45 Mins) |
52,5 |
52,5 |
|
Dureza, Rockwell C (refrigerado por aire a partir de 1010 °C, 45 Mins) |
56 |
56 |
|
Dureza, Rockwell C (aire refrescado de 1038 °C, 45 Mins) |
57 |
57 |
|
Módulo de elasticidad |
207 GPa |
30000 ksi |
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Módulo de elasticidad (@ 538 °C/1000 °F) |
159 GPa |
23000 ksi |
|
Módulo de elasticidad (@ 204 °C/400 °F) |
190 GPa |
27500 ksi |
|
Impacto Charpy (V-muesca; aire refrescado de 1010 °C; temperatura del genio 535 °C) |
13,6 J |
10.0 ft-Lb |
|
Impacto Charpy (V-muesca; aire refrescado de 1010 °C; temperatura del genio 650 °C) |
27,1 J |
20.0 ft-Lb |
|
Impacto Charpy (V-muesca; aire refrescado de 1010 °C; temperatura del temple de 370 °C) |
33,9 J |
25.0 ft-Lb |
|
Maquinabilidad (1% acero al carbono) |
75,0-80.0% |
75,0-80.0% |
|
Ratio de Poisson |
0.27-0.30 |
0.27-0.30 |
EN 10204/3,1 con todos los datos pertinentes reg. Chem. Composición, mech. Propiedades y resultados de las pruebas.