Acero plástico del molde del estruendo 1, 2311 P20

Hydrogrand Steel Pipe Co.,ltd.
Fabricación de acero, acero especial, tubo de acero de aleación de níquel

Acero plástico del molde del estruendo 1, 2311 P20

Clasificación: Acero del molde

Estándar: ASTM A681

Descripción del producto

1, 2080 el acero de herramienta D3 es un tipo aceite-apagado Acero; aunque las pequeñas secciones pueden ser gas apagado después de austenitization usando Vacío. Como resultado, las herramientas hechas con acero para herramientas tipo D3 tienden a ser quebradizas Durante el endurecimiento.


1,2080 Aplicaciones:

El acero de herramienta 1.2080 D3 es conveniente para los usos Como herramientas complejas de corte y formación para carreras largas y para duro y Materiales abrasivos. Se utiliza comúnmente para otras aplicaciones como el ladrillo Y revestimientos de moldes de azulejos, placas maestras para moldes de plástico de tallado en frío, tabletas Punzones y mangas para polvos corrosivos.


Todos Comparación de los grados:

ASTM

Material No.

BS

AFNOR

JIS

UNI

D3

1,2080

BD 3

Z 200 C 12

SKD1

X 21O Cr 13 KU


Químico Composición (%)

C

Si

Mn

P

S

Cr

2,00-2,35

0,60 max

0,60 max

0.030 max

0.030 max

11,00-13,50


CALOR TRATAMIENTO:

FORJACIÓN:

Precaliente a 900-950 °C y luego eleve la temperatura a 1050-1100 °C. Remar hasta que se caliente uniformemente. El acero de herramienta D3 es relativamente duro en elevado Temperatura. Por lo tanto, los golpes de martillo iniciales deben ser ligeros y la temperatura No se debe permitir que caiga por debajo de 1020 °C hasta que el metal comience a fluir. Final La forja no debe realizarse por debajo de 900 °C.

RECOCIMIENTO:

El acero de herramienta D3 se suministra en recocido y Condición machineable. El recocido solo será necesario si el acero tiene Forjado o endurecido por el fabricante de herramientas. Para recocer, calentar lenta y uniformemente Hasta los 900 °C. Remar durante tres a cuatro horas y dejar enfriar en el horno a la habitación Temperatura. Vuelva a calentar a 800-1040 ° C y vuelva a remojar durante tres a cuatro horas. Dejar enfriar en el horno a temperatura ambiente.

ALIVIAR EL ESTRÉS:

Cuando las herramientas están muy mecanizadas, rectificadas o De lo contrario sometido a trabajo en frío, el alivio de las tensiones internas es aconsejable antes Para minimizar la posibilidad de distorsión. El alivio del estrés debe ser Hecho después del mecanizado en bruto. Para aliviar el estrés, calentar el componente de acero a 600-650 °C. Remojar bien y enfriar en el horno o en el aire. Las herramientas pueden ser Acabado mecanizado antes del endurecimiento.

ENDURECIMIENTO:

Es preferible calentar las herramientas en un Una atmósfera controlada. Si esto no es posible, se recomienda el endurecimiento del paquete. Una atmósfera reductora es deseable. Pre calentar el componente a 750-800 °C. and Dejar remojar a esta temperatura. Las herramientas pueden ser llevadas a 1000-1040 °C para la refrigeración por aire, o 980 °C para el temple del aceite. En remojo a fondo en el Temperatura durante treinta minutos por cada 25mm de sección gobernante, luego enfriar o apagar En consecuencia. Es importante no superar los 1020 °C al calentar para el endurecimiento.

MARTEMPERING

Martempering es un endurecimiento alternativo Procedimiento que puede utilizarse cuando se disponga de un equipo de baño de sal adecuado. Por Este método se reducen la tensión interna, la distorsión y el riesgo de agrietamiento por enfriamiento Al mínimo. Precaliente en seco a 300-400 °C. Precaliente en sal a 800-850 °C La celebración en la sal durante diez minutos 25mm de sección gobernante. Elevar a la Temperatura de endurecimiento de la tenencia 950-980 °C en la sal durante diez minutos 25mm de Sección gobernante. Marquench en sal a 230-250 ° C sosteniendo en el baño durante cinco Minutos 25mm de sección gobernante. Enfriar en el aire todavía. El temperamento será necesario.

TEMPERATURA:

Se recomienda el doble templado. El templado debe Con el menor retraso posible después del endurecimiento, preferiblemente cuando Las herramientas todavía están calientes a mano. Seleccione una temperatura de templado adecuada, teniendo en Tenga en cuenta los requisitos del servicio. Calentar lenta y uniformemente. Cuando el componente Ha alcanzado la temperatura deseada, remoje durante al menos una hora cada 25mm de Espesor. El segundo templado debe ser una repetición del primero.


El mill′s Certificado de prueba:

EN 10204/3,1 con todos los datos pertinentes reg. Chem. Composición, mech. Propiedades y resultados de las pruebas.