Clasificación: Acero del molde
Estándar: BS EN ISO 4957-2000 aceros para herramientas
1,2436 DIN acero de herramienta es un alto contenido de carbono, alta Acero de herramienta del cromo aleado con el tungsteno que es caracterizado por alto Fuerza compresiva, alta resistencia de desgaste, alta dureza superficial y buena Endurecimiento de la estabilidad.
Aplicaciones típicas para el acero de herramienta DIN1.2436 Incluyen herramientas de corte y corte, herramientas de dibujo, troqueles de dibujo, mandriles, Presione las herramientas, formando las herramientas y las cuchillas del esquileo. El acero de herramienta DIN1.2436 se adapta a Aplicaciones donde se requiere la máxima resistencia al desgaste.
|
Material No. |
JIS |
|
1,2436 |
SKD2 |
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cr |
W |
|
2,00-2,30 |
0,60 max |
0,60 max |
0.030 max |
0.030 max |
11,00-13,50 |
0.60-0.90 |
TRATAMIENTO TÉRMICO:
FORJAR: Calentar el acero de herramienta DIN1.2436 lentamente y Uniformemente a 700 °C entonces más rápidamente a 900-1050 °C. Después de forjar el frío lentamente, Preferiblemente en un horno.
RECOCIMIENTO: El acero de herramienta DIN1.2436 se suministra en recocido y Condición machineable. El recocido solo será necesario si el acero para herramientas Ha sido forjado o endurecido por el fabricante de herramientas. Para recocer calor a 800-840 °C y Horno lento fresco. La dureza después del recocido será aproximadamente 225 brinell.
ALIVIAR EL ESTRÉS: Si las operaciones de mecanizado han sido pesadas o si el La herramienta tiene una sección desequilibrada, elimine las tensiones antes del endurecimiento calentando A 650-700 °C, igualar, luego enfriar lentamente.
ENDURECIMIENTO: Pre calentar lentamente a 750-800 ° C y remojar a fondo. Continuar Calentamiento a la temperatura de endurecimiento final de 950-980 °C y permitir que el componente Calentarse a través de. Enfriar en aire o apagar en aceite. D6 es adecuado para el vacío (Gas de alta velocidad) endurecimiento.
TEMPERADO: Para templar el calor uniformemente y a fondo en el Temperatura de templado seleccionada y mantener durante al menos una hora por cada 25mm de total Espesor. El templado doble debe llevarse a cabo con enfriamiento intermedio para Temperatura ambiente.
EN 10204/3,1 con todos los datos pertinentes reg. Chem. Composición, mech. Propiedades y resultados de las pruebas.